壓片糖果代加工的操作工藝 德州健之源

壓片糖果代加工的生產(chǎn)工藝  德州健之源

壓片糖果是應用最廣泛的劑型之一，具有質(zhì)量穩定、計量準確、便于服用等優(yōu)點(diǎn)。其制備工藝主要有干法質(zhì)粒、濕法質(zhì)粒和直接壓片法，近幾年來(lái)，粉末直接壓片技術(shù)因為操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品崩解快、成品質(zhì)量穩定等優(yōu)點(diǎn)發(fā)展迅速，目前較多的生物制藥企業(yè)傾向于采用粉末直接壓片技術(shù)，而輔料是組成片劑的主要成分，尤其是粉末直接壓片技術(shù)，對輔料的要求更高。片劑產(chǎn)品體積小、攜帶方便，因此備受保健食品行業(yè)歡迎和推崇。

壓片糖制造機理主要是借著(zhù)壓力把顆?；蚣毞劬嚯x縮小至產(chǎn)生足夠的內聚力而緊密結合的過(guò)程。疏松的顆粒彼此間的接觸面積很小，距離大，只有顆粒內的內聚力，而沒(méi)有顆粒間的粘著(zhù)力。顆粒間有很大的間隙，間隙內充滿(mǎn)著(zhù)空氣。在加壓后，顆?；瑒?dòng)擠緊，顆粒間的距離和間隙逐漸縮小，空氣逐漸排出，若干顆?；蚓w被壓碎，碎片被壓而填入間隙，到達一定壓力，顆粒接近到一定程度時(shí)，分子間的引力足夠使顆粒結合成為整體的片狀。

壓片糖制造工藝流程：制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→壓片成型。制造壓片糖的工藝技術(shù)參數：制糖粉時(shí)需經(jīng)80～100目篩濾，配料混和攪拌時(shí)間大約10分鐘，造粒時(shí)應視糖粒直徑而定篩網(wǎng)的篩孔尺寸。干燥時(shí)溫度一般為60℃左右，顆粒水分為0.5%，壓片成型時(shí)應控制環(huán)境濕度，相對濕度為60%以下。

壓片糖果工藝的操作要點(diǎn)

原輔料混合。（以納豆片劑為例）將納豆凍干粉、異麥芽酮糖等原輔料分別過(guò)100目篩除去大顆粒物料，稱(chēng)量后混合均勻。

制軟材。物料混合均勻后，邊攪拌邊用小噴壺將潤濕劑（純化水）緩慢噴灑到物料中增加物料濕度，制成軟材，潤濕劑加入量以物料能用手捏成團，用手指一壓即散為宜。

質(zhì)粒、干燥。將軟材用搖擺式制粒機造粒，濕顆粒均勻鋪在不銹鋼托盤(pán)上放入鼓風(fēng)干燥箱中。由于納豆中的多種活性物質(zhì)的活性受溫度影響較大，例如納豆激酶40℃保溫30min，酶活無(wú)損失，濕度超過(guò)50℃時(shí)，活力逐漸喪失，超過(guò)60℃時(shí)，則因蛋白變性而迅速失活。為了盡可能地保護納豆中的活性物質(zhì)，增加納豆的保健價(jià)值，選擇在30℃下干燥濕顆粒，時(shí)間為2小時(shí)，間隔0.5h用梳子翻動(dòng)一次。保證干燥后的顆粒濕度在2%-5%。

整粒?；旌?。將干燥后的顆粒過(guò)14目篩，除去大顆粒，加入1%硬脂酸鎂混合均勻。

壓片。用75%的酒精擦拭壓片沖頭，調節壓片機填充量至片劑重0.8g，控制好壓片壓力使片子硬度在50N左右，進(jìn)行壓片。

制造壓片糖的主要設備有：粉碎機（錘磨，片式高速），混合機，造粒機（搖擺式、旋轉式），干燥機（烘箱、流化床、沸騰干燥器）或造粒干燥一體化的流化噴霧制粒機，壓片機（單沖、多沖旋轉式。

德州健之源保健食品OEM加工基地：我們承接壓片糖果、固體飲料、袋泡茶的貼牌、來(lái)料代工。擁有先進(jìn)的科研儀器、生產(chǎn)設備、全自動(dòng)生產(chǎn)流水線(xiàn)和質(zhì)量控制檢驗儀器，能自主完成三維混合、全自動(dòng)粉劑填充罐裝等前沿的工藝和技術(shù)。

德州健之源通過(guò)國家QS、GMP實(shí)力認證。擁有十萬(wàn)級凈化車(chē)間。GMP標準，生產(chǎn)出的標準等同藥品標準。阿里巴巴店鋪名稱(chēng)：德州健之源生物科技有限公司